UV膠印油墨過濾灌裝機 UV膠印油墨灌裝機

油墨、油漆等行業半自動過濾、裝灌的專用設備。經濟高效，使用方便，維護簡單，尤其適合UV墨的過濾灌裝。本設備主機與電控箱分離，底部均裝有尼龍滾輪，可任意位置移動使用，方便清洗。電機采用變頻調速。

二、 工作原理：

1） 減速電機①帶動螺桿灌裝泵②運轉，將料斗中物料送至過濾筒③，經網袋過濾后通過管道由灌裝頭放料口④輸出。
2） 放料口的開閉采用氣動控制⑤，配以用電子秤，以達到定量灌裝的目的。
3） 放料口閉合時，管道中多余的物料通過回料管⑥回到料斗中。
4） 為便于日常維護，專門設計了清潔沖氣用回路。

三、 主要技術參數：

1、驅動電機功率：1.5kw
2、變頻器功率：2.2kw
3、加熱板功率：4×100w
4、氣缸：Φ45×75 mm
5、過濾網：60目/in2（用戶也可自選）
6、泵口徑：Φ80mm
7、輸料管公稱通徑：Φ32 mm
8、灌裝稱重范圍：0.04～6 kg（稱重誤差5g）                         
9、外形尺寸：1600×800×1600mm （長×寬×高）
10、重量：150kg

四、設計特點：

1、加熱裝置
在常溫下，UV 膠印油墨是種黏稠狀的非均質流體。由于印刷對油墨有流變特性和觸變性能的要求，因而油墨的流動性對溫度和剪切速率的敏感度較大。利用好這種特性對過濾作業和灌裝都很重要。例如，在0℃以下，有些膠印油墨已經變成不能流動的半固態，此時如果啟動油墨輸送泵，電機的負載將很大，甚至不能啟動，導致過濾作業無法進行。為保護機械裝置，在系統內設置了加熱裝置。
  在啟動油墨輸送泵前，可以先對系統加熱（建議溫度設定在 20~30℃）尤其在車間溫度比較低時更需對系統進行預熱。在系統設計中，為確保油墨流動流暢，沒有死角，還專門設定了溫度上限。當溫度達到上限時，加熱就自動停止，以免油墨過熱；油墨加熱到定溫度后啟動輸送泵，讓油墨在機器內循環均勻后再開始包裝作業。
2、 壓力保護裝置
過濾器成封閉式，這樣就只能通過壓力表來傳送過濾網被濾渣堵塞情況的信息。隨著過濾的進行，過濾網被濾渣堵塞的程度也會增大，同時過濾阻力也會增加，即壓力表所指示的數值也在增大。當達到定程度時（如壓力表所顯示的值達到 0.7 MPa 時），過濾效率已經處于較低狀態，操作員應及時更換過濾介質（過濾網）。在設計這套過濾裝置時，將機器的保護壓力設定為 0.8MPa。當灌裝機的壓力表達到 0.8 MPa 時，機器會自動停止，并提醒操作員應及時更換過濾網。切勿自行調高保護壓力，以避免因系統壓力過高而引起泵的泄漏和壓力表的損壞。

五、應用特點：

1、提高灌裝速度
以 1 kg 包裝為例，GZJM-1.5 型 UV過濾灌裝機的灌裝速度約為 7 s/罐，且速度是可以調節的。據某大型油墨企業的統計數據表明，使用 GZJM-1.5 型過濾灌裝機灌裝UV膠印油墨（每批料約為450~480 kg），可在 1 h 內完成。
2、提高產品質量
在待裝罐的油墨里，一般含有少量較大顆粒的顏料粒子和其它機械雜質。在灌裝時，通過過濾的方法可以去掉這些物質。因此，采用過濾灌裝的工藝能提高油墨產的質量。目前，生產高檔 UV油墨已普遍采用這種工藝。
3、提高稱量精度
無論是稱量精度還是稱量效率，電子稱自動反饋稱量系統都比手工操作高得多。每罐的重量誤差在±5 g 左右。影響稱量精度的因素有兩個方面：⑴ 電子秤的敏感度和電子秤系統感應、信息反饋速度，為此，在該機的機械設計中已經作了充分考慮。⑵ 提前量的設定，這與油墨的種、性能和油墨灌裝時的流速、溫度有關。若灌裝速度慢，則重量誤差波動較小；若灌裝速度快，則重量誤差波動大。只有找到最佳的流速和溫度，達到穩定的狀態，才能設定好電子秤的提前量，確保灌裝達到高精度。此外，用戶還可以憑借經驗和廠的幫助下對該設備進行調節。
4、降本增效
根據實際測定和計算，較大規模的油墨廠每臺過濾罐裝機每年從精確稱量中所能獲得的收益約是這臺機器投資額的一半。除此之外，產品質量的提升所創造的隱性收益更是非常可觀。

七、市場前景：

據市場調查，國內常年占據 UV膠印主流市場的油墨生產廠，其對自身產品質量的要求，是對每一種產品都需要有過濾這道工序，致使該產品具有很高的市場占有率；而另一年產量并不特別高的UV膠印油墨生產廠，常年被產品中雜質偏多所困擾，投訴接踵而至。由此可見，一種配有過濾裝置的UV膠印油墨灌裝機頗具市場價值。
今后，隨著UV膠印的迅速發展，過濾灌裝必將是UV膠印油墨產品質量的個突破口。

八、準備與操作：

1、準備：
接通電源，氣源（氣壓0.4-0.6MPa），連接好電子稱即可使用
2、操作：
（1）合上電控箱內空氣開關，電源指示燈亮。
（2）將料輸入料斗。各按鈕功能見下表

（3）變頻器操作面板按鍵用于變頻器參數設定，通常不使用。
（4）電子稱的設定和使用詳見稱控制器的說明書
 

九、使用注意事項：

1、泵的運轉方向從上往下看呈順時針運轉。
2、在灌裝機物料通道中過濾筒旁管道上的電接點壓力表是用來防止泵損壞或筒內壓力過高而設置的自動開關(Pmax≤0.8MPa)切勿隨意調節。
3、過濾筒內的過濾網應經常清洗，以免雜物過多使過濾筒內壓力升高。（如果過濾網堵塞，過濾筒內壓力將會超過設置的壓力，機器自動斷電。）
4、料斗、灌裝漏嘴應經常清洗, 保持清潔無污。
5、灌裝完畢關閉“泵停”按鈕。切斷電控箱內自動開關，拔除電源插頭。
6、使用后注意做好清潔保養工作。
7、如電子稱由用戶提供，電路和操作上的相應變化恕不另行說明。

十、安全要求：

本機是用于化工原料生產過程的，用戶在使用前應當按相關安全規定 建立適當的安全和衛生防護措施并確定規章制度。與化工原料接觸有關的安全問題應當由用戶予以確立，不屬本說明書的說明范圍。

十、故障分析：

1、打開機器下部的鐵門，泵的運轉方向從驅動傳動(鏈輪)側看呈逆時針運轉。
2、機器上有磁助電接點壓力表是用來防止泵損壞或筒內壓力過高而設置的自動開關(Pmax≤0.8MPa)，切勿隨意調節。
3、如機器電流的負載時過大，電控箱內的空氣開關會跳閘，則需重新合閘。
4、電子秤的信號線不要拉扯以免影響電子秤的使用。

十二、維護保養：

1、養成經常檢查設備的習慣，每隔一段時間，檢查各部分的擰緊螺栓是否松動，加以緊固。
2、過濾筒內的過濾網應經常清洗，以免雜物過多使過濾筒內壓力升高，清洗時打開清洗閥門（如果過濾網堵塞，過濾筒內壓力將會超過設置的壓力，機器自動斷電）。
3、進料斗、氣缸漏嘴應經常清洗, 保持清潔無污。
4、箱體內減速機初次運轉3000小時后應更換2#鋰基脂。更換前應去除殘存污油。以后每隔6個月添加一次。
5、減速機與泵之間連接的鏈條隔段時間也需加黃油以減少磨損。
6、電控箱內的油水分離器如果容器中油已減少或消失，需加普通機油。
7、檢查灌裝的限位開關是否失靈，檢查電控制箱上的各個按鈕是否失效。
8、檢查機器上的壓力表是否能正常顯示，如發現損壞，應更換。

十三、售后服務：

1、產品質量問題，在產品售出7天內提出異議并且產品未有損壞的，我司負責無條件免費退換貨；
2、本產品全國聯保，質保期：1年質保；
3、質保期內如有產品質量問題，免費維修；質保期外長期提供技術支持；
4、所有產品售后問題，請直接聯系我司，我司售后服務團隊會在30分鐘內響應處理。

十四、 資料：