設備描述：
防爆型灌裝秤有固定式噴槍裝置、電子稱重裝置、控制顯示器、充氮裝置及選購件組成,
適用于：有泡沫液體物料和有充氮要求的定量灌裝要求
采用液面上/液面下兼用的灌裝方式，可充氮保護，可適用于多種液體物料的灌裝；設計可調節氣動球閥和噴槍，既提高了灌裝速度，同時又確保了灌裝精度；并且可大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏；集氣罩可避免灌裝過程中揮發氣體的泄出，可以保護操作工。操作時，操作者簡單地將空桶口對準噴槍嘴正下方；按下“啟動”按鈕，噴槍自動下降進入桶底，空桶自動去皮，充氮，然后正確地雙速灌裝；噴槍隨液面升高而升起，灌裝結束，噴槍自動提升至桶外，一個循環即告完成。
整個半自動防爆型液體灌裝秤的防爆等級為IIBT4，可在防爆等級不超過IIBT4的危險場合使用。
· 固定式噴槍裝置有噴槍管道、氣動灌裝閥、氣動升降裝置、、充氮裝置、集氣罩、氣動底閥和秤體底座、接液盒等組成；
· 電子稱重裝置有秤體、稱重控制儀表、傳感器等組成，啟動后傳感器會即時將重量信號傳給稱重顯示儀表進行過程控制；
· 控制系統有防爆控制柜、繼電器、控制按鈕、PLC、指示燈、氣控系統等組成，作用是完成所有過程控制。
基本參數
· 稱量范圍：0-1200kg
· 精度感量：0.1kg
· 灌裝誤差: ±0.1-0.2kg
· 灌裝速度：200L約40-50桶/小時，IBC約8-12桶(視進料流速)
· 控制方式：2擋控制
· 灌裝方式: 插入式，液面下
· 槍頭管路: SUS304不銹鋼及特氟龍(可選SUS316L)
· 結構材質: 碳鋼烤漆(可選不銹鋼)
· 秤臺尺寸：1300×1300mm (可加配滾道，選配件)
· 空桶滾道: 1500mm×1300mm (可選配)
· 重桶滾道: 1500mm×1300mm (可選配)
· 滾筒材質：碳鋼鍍鋅(可選304不銹鋼)
· 管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關)。
· 物料接口：DN40快裝卡箍（水嘴），可按用戶提供接口標準
· 氣源接口：用戶提供8mm氣管接頭，用于快速接頭連接
· 使用電源：AC220/50Hz(用戶提供至機器一側)
· 使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供至機器一側)
· 使用溫度：-10℃-50℃
· 基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于10cm。
系統特點
■快、慢雙速自動定量灌裝----大大提高了灌裝精度和生產能力；
■毛重、凈重方式選擇----滿足用戶的多種要求；
■可實現液面上灌裝，也可以實現液面下灌裝----對物料的適應性廣；
■氣動底閥及接液杯的設計----大限度地減少灌注完畢時殘液的滴漏；
■定量灌裝的自動和手動方式可選擇----方便操作及維修；
■自動去皮功能----克服了灌裝容器重量不一致的因素對精度的影響；
■定值點可調節----適應多種重量范圍的定量灌裝；
■自動診斷，故障告警----提高系統工作的穩定程度；
■常規檢查----桶到位，噴槍放下；
■自鎖控制----在灌注以前，檢測噴槍到位后方允許灌裝；
■提前量自動修正----每次稱量后自動修正提前量值，確保灌裝精度；
■允差檢測----自動檢測滿灌的誤差；
■噴槍提升速度控制----便于用戶控制噴槍提升速度，以適應不同粘度的產品；
■觸摸屏----中文操作界面，提示直觀，設置方便。
■數據處理：可以貯存灌裝總重量和總桶數。
■充氮功能：
選擇開關“手動/停/自動”：用來選擇充氮方式為手動充氮、不充氮或自動充氮。
“充氮時間”選擇開關： 用來選擇自動充氮時間。充氮時間可以在觸摸屏上設置。該選擇開關僅在自動充氮方式下有用。
按鈕“手動充氮”： 當充氮方式選擇開關打在手動位置時，保持按下此按鈕，可手動控制向桶內充氮。
指示燈“進行中/完成”：當該燈閃亮時表示正在充氮；恒亮時表示充氮完成。
在手動和自動充氮方式下該燈均有用。只是手動充氮時無充氮完成指示。
指示燈“充氮低壓告警”：當該燈閃亮時表示氮氣壓力低于正常壓力。當該燈閃亮時，手動充氮和自動充氮功能被禁止。
注意：在自動充氮時，如氮氣低壓告警，“充氮進行中”燈滅，灌裝球閥不打開。這時可按“停止灌裝”按鈕，暫停自動流程。等氮氣壓力正常后，再按“啟動”按鈕，重新啟動充氮。
工作過程
單桶（以液面下，快/慢灌裝方式為例）
a) 將稱重模式選擇開關置于需要的稱重模式上（毛重式或凈重式）：選凈重式；
b) 將灌裝模式選擇開關置于需要的灌裝模式上（液面下或液面上）：選液面下（底充式）；
c) 操作工移動空桶，使噴槍頭位于要灌裝桶的桶口正上方；
d) 操作工按下“啟動”按鈕；
· 檢測稱量裝置平上的皮重，查驗容器重量；
· 噴槍頭落下進入桶內；
· 系統檢測噴槍頭下降進程并去除皮重；
· 充氮;
· 球閥和底閥打開，進行快速灌裝
· 噴槍頭一面灌裝一面升起；
· 當重量達到慢速值時，灌裝速度從快速轉到慢速；
· 當灌裝重量達到目標值減去提前量時，球閥,底閥關閉;
· 噴槍頭升起從桶內抽出，接液杯到位；
· 誤差檢測并顯示；
e) 操作工將重桶移走；至此一個灌裝循環完成；
f) 重復c)～f)步驟，進行連續灌裝。
多桶（以液面下，快/慢灌裝方式為例）
A、操作員將棧板及空桶搬動到秤臺，推動搖臂使灌裝槍頭位于桶口正上方；
B、操作員按下【啟動】按鈕；
C、灌裝頭自動插入桶內，去除皮重，球閥和槍頭底閥打開進行快速灌裝，重量到達小料值時灌裝速度變小，重量到達目標量減提前量時二閥全關，灌裝頭自動提槍到桶外，防滴盤接液，誤差檢測并顯示……一直灌完4桶為止；(25L桶雙層灌裝時，先下降逐一灌完一層，再上升逐一灌完第2層)
D、操作員將重桶棧板移出磅臺，旋蓋。一個灌裝流程完成；
E、重復A-D步驟，進行連續灌裝。
注：
在整個灌裝過程中，要隨時檢查灌裝狀態，確保產品流入容器中；
在整個灌裝過程中，任何人不得接觸托盤和空桶、秤上輸送輥道及稱量裝置
可選機型： 標準防爆型、充氮型、全不銹鋼結構型。
可選輥道：斜坡型、平臺型、加長型
公用條件
· 基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于15cm。
· 溫度范圍：-10℃～+40℃。
· 相對濕度：10％～95％ （無冷凝） 。
· 電 源：交流電源220V，50HZ，0.5KW。
· 工作氣源：壓力0.5MPa±0.1MPa的干燥純凈壓縮空氣，耗氣量20mh。
· 物料接口：快速對接夾頭，物料進口壓力不得超過0.8MPa。
· 氣源接口：寶塔接頭，用戶可以用8mm氧氣管接駁。
選配外設：
1、泵、2、過濾機 3、輸送機 4、回流閥 5、集氣罩（選購件）：有毒性揮發氣體回收。
6、旋蓋器 7、不銹鋼結構型 8、自動灌裝線可根據用戶場地設計