塑料瓶灌裝生產線常見的六個故障原因

塑料瓶灌裝生產線常見的六個故障原因

塑料瓶灌裝生產線適用于滴管蓋液體產品的自動化生產，該生產線主要組成部分有理瓶機、滴管蓋灌裝旋蓋一體機、全自動貼標機、收瓶機組成。該機分為轉盤進瓶、蠕動泵灌裝、落噴頭蓋（滴管蓋）、預旋蓋、伺服旋蓋、貼標、收瓶等幾個操作。

塑料瓶灌裝生產線設計結構合理，運行穩定、灌裝精度高，具國內同行業先進水平。完全符合GMP標準。人機界面控制，蠕動泵灌裝，氣缸更好的打塞，保證了穩定性和合格率。采用恒扭矩旋蓋，具有無瓶不灌裝、無塞不上蓋，無瓶無塞可自動停機的功能。生產要求的生產線。具有生產穩定、成品率高、操作維護方便，運行費用低等優點。

今天小編來針對塑料瓶灌裝生產線常見的故障做出詳細解析，為您提供相應地解決方案，具體如下

一、灌裝生產線量不準：

在灌裝生產線生產大規格時，料槽補料不足，造成液位不穩定，可加大補料量或重新關小灌料頭上方球閥，重新設定灌裝生產線時間（加長灌料時間）減慢灌裝生產線速度去解決。

二、調整數字撥碼或單位后，時間不變化，這時關閉電源重新接通電源即可。

三、液位穩定，灌裝生產線量不準確：有雜物堵塞灌裝生產線通道，主要在料槽入口或在灌料嘴里，檢查并清理干凈即可。

四、關閉后有滴漏：

1、灌料嘴孔口損壞，可取出灌料嘴修整孔口，孔口的直徑不能大于7.5mm。修好孔徑后在水磨砂紙上輕輕磨平孔口平面即可。

2、灌裝生產線頭內球閥損壞，需更換球閥。

五、碰觸注料開關后不灌料，時間繼電器數字指示LED不閃動：

注料開關損壞或時間繼電器底座松動，更換同型號的注料開關或按緊時間繼電器底座。

六、碰觸注料開關后，時間繼電器數字LED指示燈閃動，但不灌料：

先檢查有無氣壓或氣壓是否過低，如氣壓合乎要求（4—6Kg/cm2），可能是電磁閥線圈損壞或氣動閥芯被贓物卡死，可以拔去電源，打開板，用物旋動或按動相應電磁閥線圈旁的按鈕，如閥門能換向動作，即表示電磁閥線圈損壞，如不能換向，則是閥門閥芯被卡死，可更換電磁閥線圈或分解閥門進行修復（需要電工或有氣動常識的人才可進行分解或檢查）。

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關鍵詞：  滾筒輸送機  自動灌裝機  涂料灌裝機

編輯精選內容：

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