迎向更美好的未來(lái)白酒灌裝機(jī)灌裝量

　　為了使白酒灌裝機(jī)今后的發(fā)展更能符合行業(yè)未來(lái)的需求，產(chǎn)品的更新、技術(shù)的換代、企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理的完善制度是在所難免的。自動(dòng)灌裝機(jī)廠家在今后的發(fā)展中要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和技術(shù)的研究，國(guó)家也應(yīng)給予yi定的經(jīng)濟(jì)扶植，特別是在技術(shù)這yi塊，這是提高自動(dòng)灌裝機(jī)競(jìng)爭(zhēng)力的核心所在。自動(dòng)灌裝機(jī)廠家更要加大對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管理力度，切實(shí)為消費(fèi)者提供有品質(zhì)的自動(dòng)灌裝機(jī)，確保市場(chǎng)的穩(wěn)定性。

       市場(chǎng)的需求是yi個(gè)行業(yè)發(fā)展的風(fēng)向標(biāo)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整對(duì)自動(dòng)灌裝機(jī)行業(yè)來(lái)說(shuō)，也是yi個(gè)莫大的契機(jī)。在經(jīng)過(guò)yi系列的改革和調(diào)整之后，自動(dòng)灌裝機(jī)行業(yè)的發(fā)展yi定會(huì)突破自身瓶頸，通過(guò)技術(shù)的創(chuàng)新制造出更加出色的，人性化的功能，更加符合今后時(shí)代的潮流，在市場(chǎng)上就可以得到更加具有競(jìng)爭(zhēng)力的實(shí)力，迎向更美好的未來(lái)。

　　隨著包裝工業(yè)結(jié)合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，給自動(dòng)灌裝機(jī)行業(yè)的發(fā)展也帶來(lái)了yi定的沖擊和影響。自動(dòng)灌裝機(jī)廠家不得不暫時(shí)放慢發(fā)展的腳步，對(duì)未來(lái)自動(dòng)灌裝機(jī)行業(yè)發(fā)展重新思考和研究，以適應(yīng)今后市場(chǎng)的發(fā)展趨勢(shì)和需求。

       白酒灌裝機(jī)在生產(chǎn)使用中會(huì)遇到y(tǒng)i些常見(jiàn)故障問(wèn)題，將相關(guān)的調(diào)整經(jīng)驗(yàn)分享yi下，供大家在日常的使用和維護(hù)中作為參考： 下面白酒灌裝機(jī)廠家xian說(shuō)yi下白酒灌裝機(jī)灌裝量不準(zhǔn)或不出料此類(lèi)故障的起因：

       1、速度節(jié)流閥和灌裝間隔節(jié)流閥是否關(guān)閉，節(jié)流閥不能關(guān)閉； 

       2、快裝三通控制閥內(nèi)是否有異物，如有，請(qǐng)清理，快裝三通控制閥和灌裝頭的皮管內(nèi)是否有空氣，如果有空氣，盡量將空氣減少或排除； 

       3、所有密封圈是否損壞，如有損壞，請(qǐng)更換新的； 

       4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現(xiàn)象或延遲打開(kāi)，如有卡塞，要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開(kāi)，需調(diào)節(jié)薄型氣缸節(jié)流閥； 

       5、快裝三通控制閥內(nèi)上下壓縮螺旋彈簧的彈力，調(diào)節(jié)彈簧的彈力，彈力過(guò)大止回閥會(huì)打不開(kāi)； 

       6、灌裝速度是否太快，調(diào)節(jié)灌裝速度節(jié)流閥，降低灌裝速度； 

       7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，檢查并修正； 

       8、磁性開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)，每次調(diào)好量后請(qǐng)鎖緊。 

       查出故障原因后可以做適當(dāng)?shù)臋z修，若灌裝機(jī)注液不勻，接頭末旋緊，有漏氣現(xiàn)象，需進(jìn)yi步旋緊即可若機(jī)器旋轉(zhuǎn)正常，但無(wú)分裝液排出。shouxian檢查閥門(mén)內(nèi)有異物，如有應(yīng)立即清洗；查看閥門(mén)內(nèi)上、下兩頂針?lè)胖檬欠皴e(cuò)誤，正確的方法應(yīng)該是兩頂針端朝下，不得裝反。若開(kāi)機(jī)后曲柄不能正常旋轉(zhuǎn)。 此種情況處理比較簡(jiǎn)單。上固定桿偏下，注射器推液時(shí)內(nèi)外管頂牢，致使曲柄不能旋轉(zhuǎn)，應(yīng)旋松螺帽，將上固定桿向上移動(dòng)適當(dāng)位置后，將螺帽旋緊。如果是注射器裝配時(shí)造成內(nèi)外管之間不清潔而卡牢，需拆下注射器清洗。觀察注液系統(tǒng)末裝入軸承部位。使其不能正常工作，必需重裝。