酒精自動灌裝機設計基礎及技術(shù)要求

酒精自動灌裝機設計基礎及技術(shù)要求

主要灌裝流程：人工上瓶、全自動灌裝機、上蓋機、搓蓋機、鋁箔封口機、回轉(zhuǎn)式貼標機、噴碼機、人工裝箱臺、輸送設備。（設計預留重量檢測、自動拆/裝/封箱位置）

3.1.7 材質(zhì)要求

與介質(zhì)接觸部分為PP、PE等非金屬材質(zhì)，其余為不銹鋼304。

3.3 技術(shù)要求

3.3.1 酒精消毒液氣味較大，瓶裝灌裝機采用密閉結(jié)構(gòu)，預留150mm抽風接口；

3.3.2 灌裝結(jié)束后確保灌裝頭無滴漏，不污染瓶口；

3.3.3 瓶裝灌裝機下部設計接液槽，安裝放凈閥；

3.3.4 搓蓋機能滿足瓶子調(diào)節(jié)范圍，且瓶蓋擰緊，瓶口處無泄漏；

3.3 技術(shù)要求

3.3.1 酒精消毒液氣味較大，瓶裝灌裝機采用密閉結(jié)構(gòu)，預留150mm抽風接口；

3.3.2 灌裝結(jié)束后確保灌裝頭無滴漏，不污染瓶口；

3.3.3 瓶裝灌裝機下部設計接液槽，安裝放凈閥；

3.3.4 搓蓋機能滿足瓶子調(diào)節(jié)范圍，且瓶蓋擰緊，瓶口處無泄漏；

3.3.6 灌裝機采用PLC控制；

3.3.7 灌裝精度合格率不小于99%；

3.3.8 液體損耗率不大于0.5%；

3.3.9 灌裝控評率應不大于1%；

3.3.10 灌裝機噪聲不大于75dB(A)；

3.3.11 灌裝機無瓶不灌裝，只有在灌裝頭下的容器數(shù)量正確時才正常灌裝；

3.3.12 灌裝機有可靠接地，并有明顯的接地標志。

3.3.13 在設計時預留重量檢測、自動拆/裝/封箱位置，待后期具備條件后增設。

本機是zui新yi代直線式自動稱重灌裝機，通過可編程控制器（PLC）機、電、氣yi體化自動控制。該生產(chǎn)線廣泛適用于藥品、食品、飲料、乳品、油脂、日化、化工、調(diào)味品、醬料等行業(yè)的流體、半流體的定量灌裝生產(chǎn)。例如：果汁、果醬、蜂蜜、糖漿、色素、食用油脂、香精香料、白酒、黃酒、花生醬、潤滑油、膠水、PU液、涂料、油漆、修補液等等。