配料系統的發展

配料系統PLC網絡化技術的發展
其中有兩個趨勢：yi方面，PLC網絡配料控制系統已經不再是自成體系的封閉系統，而是迅速向開放式系統發展，各大品pai配料系統PLC除外形成自己各具特色的PLC網絡系統，完成設備控制任務之外，還可以與上位計算機管理系統聯網，實現信息交流，成為整個信息管理系統的yi部分；另yi方面，現場總線技術得到廣泛的采用，PLC與其他安裝在現場的智能化設備，比如智能[稱重儀表]1、[稱重模塊]1、智能型電磁閥、智能型驅動執行機構等，通過yi根傳輸介質（比如雙絞線、同軸電纜、光纜）鏈接起來，自動灌裝機并按照同yi通信規約互相傳輸信息，由此構成yi個現場工業控制網絡，這種網絡與單純的配料系統PLC遠程網絡相比，配置更靈活，擴展更方便，造價更低，性能價格比更好，也更具開放意義。
配料系統PLC向高性能小型化方向發展
PLC自動配料系統的功能正越來越豐富，而體積則越來越小。比如三菱的FX-IS系列PLC，zui小的機種，體積僅為60×90×75mm，相當于yi個繼電器，但卻具有高速計數、斜坡、交替輸出及16位四則運算等能力，還具有可調電位器時間設定功能。配料系統PLC已不再是早期那種只能進行開關量邏輯運算的產品了，液體灌裝機而是具有越來越強的模擬量處理能力，以及其他過去只有在計算機上才能具有的處理能力，如浮點數運算、PID調節、溫度控制、精確定位、步進驅動、報表統計等。[稱重模塊]2從這種意義上說，PLC系統與DCS（集散控制系統）的差別越來越小了，用PLC同樣可以構成yi個過程控制系統。
配料系統PLC操作向簡易化方向發展
目前配料系統PLC推廣的難度之yi就是復雜的編程使得用戶望而卻步，而且不同廠商PLC所有編程的語言也不盡相同，用戶往往需要掌握更多種編程語言，難度較大。灌裝機PID控制、網絡通信、高速計數器、位置控制、數據記錄、配方和文本顯示器等編程和應用也是PLC程序設計中的難點，用普通的方法對它們編程時，稱重終端需要熟悉有關的特殊存儲器的意義，在編程時對它們賦值，運行時通過訪問它們來實現對應的功能。這些程序往往還與中斷有關，編程的過程既繁瑣又容易出錯，阻礙了配料系統PLC的進yi步推廣應用。PLC的發展必然朝著操作簡化對復雜任務的編程，在這yi點上西門子就充當了xian行者，西門子S7-200的編程軟件設計了大量的編程向導，防爆電子秤只需要在對話框中輸入yi些參數，就可以自動生成包括中斷程序在內的用戶程序，大大方便了用戶的使用。